压力容器设计中避免问题的措施

2021-01-14 22:10:20 来源:网络

1.避免使用寿命问题的措施

针对这一问题,在压力容器的实际设计过程中,设计者了解和掌握与压力容器设计有关的设计技术标准,增加压力容器使用寿命的研究强度,采用技术方法观察影响压力容器使用寿命的主要因素,从而科学、准确地估算压力容器的使用寿命,避免缩短或延长估计寿命,从而提高压力容器的经济效益。

以下是评估压力容器使用寿命的步骤。首先,找出压力容器的腐蚀情况,如果压力容器受到严重腐蚀,使用寿命将大大缩短,腐蚀速率将大大降低,这是衡量材料均匀腐蚀性能的指标。在合理计算容器的使用寿命时,设计者需要考虑材料的腐蚀速率。为了准确、科学地估算容器的有限裕度,有必要考虑外力的具体情况。

2.避免实质性变化的措施

在压力容器的设计过程中,应在不同的阶段选择不同的材料。在设计过程中,需要注意将较薄的材料转变为较厚的材料。这将导致不同厚度钢板之间的连接结构不同。其中,应注意加厚封头与壳体部分的连接,需要对加厚的封头进行修整。此外,在圆柱体与管板的连接上,焊接接头的应力随着厚度的急剧变化而增大,严重影响焊接件的质量。

由于钢板的厚度会影响钢板的许用应力,设计人员采用厚而不薄的方法代替钢板,认为它可以提高硬度。事实上,这种想法是错误的。如果是这样,就很难估计压力容器的应力并得到错误的估计结果,误差较大,质量容易出现问题。因此,为了获得准确的估算结果,在压力容器的设计过程中应防止板更换现象。

3.避免对压力容器进行热处理的措施

压力容器设计过程中常见的问题还包括热处理。当设计厚度为20mm,直径约400mm时,设计无缝钢管。如果设计人员不注意设计过程中的热处理问题,将影响压力容器的功能,从而在管道过程中产生问题。

一般情况下,高硬度或过厚钢板的塑性较差。对厚度较大但直径较小的圆柱形钢板进行冷却和压制后,变形范围较大,产生硬度。造成这一变化的原因是,由于塑性急剧下降和应力增加,容器不能正常工作,导致一些裂纹。压力容器受到挑战。因此,对于不同厚度的钢板,为了使钢板的塑性、强度和硬度更高,必须在冷成形后对钢板进行退火处理。

总之,压力容器广泛应用于许多企业和行业,涉及石油化工行业。因此,压力容器在工业中起着重要的作用。由于我国压力容器技术还不够成熟,压力容器的设计会出现许多问题。从压力容器的设计到制造到调试和安装,都需要满足要求。压力容器的设计者需要有扎实的知识,才能掌握压力容器设计中的问题,避免出现问题。

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